自動車部品の品質検査には工業用内視鏡が使用されています
エンジンは車の動力源であり、 "車の心臓部"。製造工程では、各部品が重要な役割を果たします。以前は、手動検査が主に使用されていました。しかし、最大の問題は、ワークの内部が見えず、検査漏れなどの問題が発生し、エンジン全体の品質に影響を与えることです。業界でのサイトグラスの登場は、肉眼では見えない場所を解決し、製品の品質と性能を向上させます。
産業用内視鏡は、主にエンジンカバーのオイル通過穴、カムシャフト貫通穴、ブレーキキャリパー油圧シリンダーなどの自動車エンジン部品の品質検査に使用できます。エコダリジッド直管内視鏡を使用できます。検査では、高解像度CCDカメラと調整可能な焦点光学プローブを組み合わせることで、金属部品の表面の引っかき傷、くぼみ、ひび割れをはっきりと明らかにすることができます。EKODA内視鏡を使用することで、再製造工程で問題点を発見し、部品の欠陥を正確に判断・分析することができ、手作業による検査で被削材の内部を観察できず、検査漏れなどが発生しません。 。欠陥のある部品は、エンジン全体の品質に影響を与えます。
産業用内視鏡は、自動車部品の品質を検査するだけでなく、自動車のエンジンの修理、清掃、メンテナンスにおいても重要な役割を果たします。
エンジンを長期間使用していると、常にさまざまな問題が発生します。本来の診断方法は、経験に基づいてシリンダーの問題を判断し、音を聞くことです。特定のシリンダーを分解して、"原因"、しかし産業用内視鏡スパークプラグや燃料噴射装置の登場により、シリンダー内のさまざまな故障を直接観察し、炭素堆積物、異物、摩耗などの故障の場所を簡単に理解できます。クリーニングとメンテナンスで自動車エンジンの中で、産業用内視鏡は良い助っ人です。エンジンを清掃する前に、内視鏡を使用してエンジン内部のコークスの堆積物を観察し、写真を撮ります。エンジンを掃除した後、もう一度観察して写真を撮ります。次に、清掃の前後に観察された画像を比較して、お客様が清掃効果を直感的に理解して比較できるようにします。
