産業用内視鏡の検出に影響を与える要因
工業用内視鏡は、高温、有毒、核放射線、および人間の目では直接観察できない場所の検査と観察に使用できます。主に自動車、航空エンジン、パイプライン、機械部品などに使用され、組立・設備の分解や破壊はありません。運転停止状態で非破壊検査を行うためには、自己または客観的な要因により試験結果に問題が生じる場合があります。 。産業用内視鏡検査に影響を与える要因を理解しましょう。
産業用内視鏡の検出に影響を与える要因：
1.照明条件。ほとんどの内視鏡検査では、工業用内視鏡には独自の照明用光源があります。通常、内視鏡検査用照明光源の色温度は5600K以上、照明強度は2600lm以上である必要があります。
2.レンズの位置と角度。一般に、検出領域から5〜25mmの範囲で画像を観察するのが最善であるため、内視鏡レンズをできるだけ観察点に近づける必要がある場合がよくあります。レンズと観察対象面の両方で、45°〜90°の範囲でより良い観察結果を得ることができます。実際の作業では、レンズと観測点の位置と角度を繰り返し変えることで適切な観測位置を見つけ、最良の検出が得られます。効果。
3.チャネル。チャネルを選択するときは、検出する位置にできるだけ近づけ、プローブの曲がりの数と程度を最小限に抑えるために、長さが最も短いチャネルを選択する必要があります。まず、チャネルを上から下、高から低に検討します。ワイドチャネルを好む。工具の使用をお勧めします。プローブが製品チャネル内で正しい方向にあることを確認します。チャネル内を移動するには、観察と通過の方法を使用する必要があります。
4.オブジェクトの表面の反射率。異なるオブジェクトの表面は、オブジェクトの材料と表面の粗さに関連する異なる反射率を持っています。したがって、内視鏡の照明の強さは、明確で有用な結果を得るために、実際の状況に応じて選択する必要があります。
5.画像の歪み。レンズを通して物体の変形現象を観察すると、レンズの中心から端までの距離が長くなるにつれて、画像が歪んでしまいます。画像の歪みは、欠陥の判断と測定に影響を与えます。ストレートロッドミラーや光ファイバーミラーで観察した場合の画像の歪みは比較的大きく、ビデオ内視鏡はコンピューターで補正できます。
6.解像度、倍率、および検出可能な最小の欠陥。これらは内視鏡自体の技術的指標であり、検出結果に直接影響を与える可能性があります。
